Automatischer Plattenbieger HMBC2202-2203
Produktspezifikation
| NEIN. | Name | Parameter | Einheit |
| 1 | Maximale Länge | 2200 | mm |
| 2 | Maximale Breite | 1500 | mm |
| 3 | Mindest.Biegelänge | 130 | mm |
| 4 | Min. Biegebreite | 240 | mm |
| 5 | Max. Biegedicke (MS, UTS410N/mm²) | 2 | mm |
| 6 | Min. Biegedicke (MS, UTS410N/mm²) | 0,35 | mm |
| 7 | Max. Biegehöhe | 200 | mm |
| 8 | Längeneinstellungsmodus der oberen Presse | Automatisch | |
| 9 | Durchschnittlicher Energieverbrauch | 4 | KW |
| 1 0 | Outlook-Größe: L*B*H | 6100 * 2700 * 2920 | mm |
Produktspezifikation
| NEIN. | Name | Parameter | Einheit |
| 1 | Maximale Länge | 2200 | mm |
| 2 | Maximale Breite | 1500 | mm |
| 3 | Mindest.Biegelänge | 430 | mm |
| 4 | Min. Biegebreite | 350 | mm |
| 5 | Max. Biegedicke (Edelstahl, UTS660N/mm) | 1,8(+-90 °) | mm |
| 6 | Max. Biegedicke (Stahl, UTS410N/mm) | 3(+-90 ° ) | mm |
| 8 | Min. Biegedicke (Aluminium, UTS120N/mm) | 0,35 | mm |
| 9 | Max. Biegehöhe | 300 | mm |
| 10 | Längeneinstellungsmodus der oberen Presse | Automatisch | |
| 11 | Durchschnittlicher Energieverbrauch | 12 | KW |
| 12 | Gewicht | 32 | T |
| 13 | Outlook-Größe: L*B*H | 6300*5500*3300 | mm |
Eigenschaften und Hauptstruktur
In Bezug auf Maschinendesign und -herstellung ist He Bei Han Zhin CNC Machinery Co.,Ltd.konzentriert sich hauptsächlich auf folgende Punkte:
1. Das Marktkonzept, Praktikabilität anzustreben und jeden Cent für die Benutzer zu sparen;
2.Sehr zuverlässige und präzise Designideen;
3. Hochwertige Rohstoffe, ausgelagerte Teile und exquisite Verarbeitungstechnologie;
4. Stärkere Betonung der Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit bei der Nutzung und Wartung;
5.Geringe Wartungsrate und Wartungskosten in derselben Branche.
rahmen
A. Erstellen Sie ein dreidimensionales Finite-Elemente-Modell: Erstellen Sie gemäß dem entwickelten und entworfenen dreidimensionalen Volumenmodell das dynamische Finite-Elemente-Modell für die Berechnung.Das Modell berücksichtigt die Hauptkomponenten der Kraftübertragungsverbindung.Die Kraft wird über die Verbindungsteile auf den Träger übertragen und anschließend die Festigkeitsanalyse des Trägers durchgeführt.
B. Analyse statischer Analyseergebnisse: Aufgrund der langsamen Verarbeitungsgeschwindigkeit kann die Festigkeitsanalyse auf statische Probleme zurückgeführt werden.Abhängig von der Plattenpresslast und der Biegelast in vertikaler Richtung des Schneidkopfes sind die Spannungs- und Verformungsergebnisse in der folgenden Abbildung dargestellt.Die maximale Spannung tritt am Hals des Rumpfes auf, die maximale Spannung beträgt 21,2 MPa, die maximale Verformung tritt am oberen Ende des Rumpfes auf und die maximale Verformung beträgt 0,30 mm.
Gemäß den Ergebnissen der Finite-Elemente-Analyse des Rahmens wurde Q345-Stahl als Material ausgewählt;Kohlendioxidgeschütztes Schweißen;Führen Sie eine Anlassbehandlung durch, um die durch das Schweißen verursachte Spannung zu beseitigen.Um die Genauigkeit, Stabilität und hohe Steifigkeit der Ausrüstung für den Langzeitbetrieb sicherzustellen.
Oberer Widder
Dieser Teil besteht hauptsächlich aus einem Stößel, einer Leitspindel mit hohem Drehmoment, einem Untersetzungsgetriebe, einer Führungsschiene, einem Servomotor usw. Der Hauptantrieb wird durch einen Servomotor gesteuert, und der Steuermodus ist eine servosynchrone Steuerung, die die Positionierungsgenauigkeit effektiv und schnell gewährleisten kann Geschwindigkeit und hohe Kontrollierbarkeit.Die Schmierung der Leitspindel und der Führungsschiene erfolgt automatisch und das Fett ist 00#, um die Lebensdauer und Genauigkeit der Leitspindel und der Führungsschiene für einen Langzeitbetrieb sicherzustellen.
Analyse der statischen Analyseergebnisse des oberen Schiebers: Das Spannungsverschiebungs-Nephogramm des oberen Arbeitstisches zeigt, dass die maximale Spannung oben am oberen Teil auftritt, die maximale Spannung 152 MPa beträgt und die maximale Verformung am oberen Ende des oberen Teils auftritt Arbeitstisch und die maximale Verformung beträgt 0,15 mm
Gemäß den Ergebnissen der Finite-Elemente-Analyse des Stößels wurde Q345-Stahl als Material ausgewählt;Kohlendioxidgeschütztes Schweißen;Führen Sie eine Anlassbehandlung durch, um die durch das Schweißen verursachte Spannung zu beseitigen.Um die Genauigkeit, Stabilität und hohe Steifigkeit der Ausrüstung für den Langzeitbetrieb sicherzustellen.
Biegeeinheit
Der Kraftantriebsteil der Biegeeinheit wird von einem Servomotor ohne Beteiligung eines Hydrauliksystems angetrieben, was große Vorteile bei der Reduzierung des Komponentenverschleißes und der Übertragungseffizienz bietet und im Einklang mit der vom Staat befürworteten Energiespar- und Umweltschutzpolitik steht.
Entsprechend der Einstellung der Platteninformationen berechnet das System automatisch die Position des oberen Pressmessers 3, steuert den Abstand zwischen dem oberen Pressmesser 3 und dem unteren Pressmesser 4 und fixiert die Platte;Je nach Systemeinstellung wird das untere Biegemesser 2 oder das obere Biegemesser 1 so gesteuert, dass es sich schnell in die Biegeposition bewegt, unabhängig davon, ob diese Biegung nach oben oder unten erfolgt.Entsprechend den unterschiedlichen Einstellwinkeln steuert die patentierte Winkelberechnungsformel den Biegestempel so, dass er sich zur Berechnungsposition bewegt, um den Biegevorgang abzuschließen.
Je nach Biegemethode kann es in Winkelbiegen, Großbogenbiegen, Abflachungsbiegen usw. unterteilt werden. Unter diesen wird das Winkelbiegen auch in Aufwärtsbiegen und Abwärtsbiegen unterteilt.
Obere Presseinheit
Obere Presseinheit: ein Teil, das bei allen Biegebearbeitungen verwendet wird.Das multilaterale Vollservo-Biegezentrum HMBC ist mit einer speziellen oberen Presseinheit ausgestattet, die automatisch installiert und an unterschiedliche Plattenlängen angepasst werden kann.
Werkzeug
Biegewerkzeuge werden in Oberbiegewerkzeuge und Unterbiegewerkzeuge unterteilt.Spezielle Biegewerkzeuge können an unterschiedliche Kundenanforderungen angepasst werden.
2.Plattenzuführeinheit:
Die Bewegung, das Spannen und die Drehung des Blechs werden jeweils durch den Manipulator 1, die Klemme 2 und die rotierende Scheibe 3 gesteuert.Der Blechvorschub wird im gesamten Bearbeitungsprozess durch einen Servomotor gesteuert, um Automatisierung und schnelle Positionierung zu realisieren, die Aktionszeit zu verkürzen und die Effizienz zu verbessern.Aufgrund der innovativen Struktur und der Anwendung vollständiger Servosteuerung kann im gesamten Arbeitsprozess des multilateralen Biegezentrums die Genauigkeit beim Spannen und Drehen des Blechs aufrechterhalten werden.Für viele komplexe Werkstücke und sogar vieleckige Werkstücke kann eine kontinuierliche Rotationsgenauigkeit von 0,001 garantiert werden.
3. Plattenpositionierungseinheit:
Die Plattenpositionierungseinheit besteht aus einem linken Positionierungsstift, einem rechten Positionierungsstift, einem vorderen Positionierungsstift und einem hinteren Positionierungsstift.Die linken und rechten Positionierungsstifte können die linke und rechte Position der Platte lokalisieren.Der vordere Positionierungsstift und der hintere Positionierungsstift steuern die vordere und hintere Position der Platte, um sicherzustellen, dass die Platte parallel zu den oberen und unteren Pressmessern ist, wodurch die Positionierungsgenauigkeit der Platte sichergestellt wird.
Die Plattenpositionierungseinheit kann die automatische Positionierung der Platte abschließen und gleichzeitig das mehrseitige Biegen automatisch abschließen, was die Biegezykluszeit erheblich verkürzt und den Scherfehler der Platte beim ersten Biegen kontrolliert, um die Genauigkeit des Biegens sicherzustellen.
4.CNC-System
A: Das gemeinsam entwickelte CNC-System und die Software können schnell und komfortabel angewendet und verwaltet werden
B: Hauptmerkmale:
A) .Es wird der EtherCAT-Bus-Steuerungsmodus mit starker Entstörungsfähigkeit übernommen
b) Unterstützung der direkten Programmierung und Eingabe von Biegedaten für jeden Schritt im Formular
c) Unterstützen Sie das Bogenbiegen
d) Vollelektrische Servosteuerung
e) Unterstützung der Biegekompensationsfunktion
f) Unterstützung der zweidimensionalen Programmierfunktion
Zweidimensionale Programmierfunktion, Import zweidimensionaler DXF-Zeichnungsdaten und automatische Generierung von Biegeprozess, Biegegröße, Biegewinkel, Drehwinkel und anderen Daten.Nach der Bestätigung kann die automatische Biegebearbeitung durchgeführt werden
Liste der Hauptteile
| NEIN. | Name | Marke |
| 1 | Rahmen | Weisheit |
| 2 | Werkzeug | Weisheit |
| 3 | Biegeeinheit | Weisheit |
| 4 | CNC-System | Weisheit |
| 5 | Servomotor | Weisheit |
| 6 | Servotreiber | Weisheit |
| 7 | Schiene | Weisheit |
| 8 | Kugelumlaufspindel | Weisheit |
| 9 | Reduzierer | Taiwan |
| 10 | Unterbrecher | Schneider |
| 11 | Taste | Schneider |
| 12 | Elektrischer Teil | Schneider |
| 13 | Kabel | Yicu |
| 14 | Näherungsschalter | Omron |
| 15 | Lager | SKF/NSK/NAICH |
4）Design, Herstellung, Inspektion und Installation der Werkzeugmaschine entsprechen den folgenden Standards.
1、GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011
Ersatzteil- und Werkzeugliste
| NEIN. | Name | Qt. | Anmerkung |
| 1 | Werkzeugkasten | 1 | |
| 2 | Pad einbauen | 8 | |
| 3 | Innensechskantschlüssel | 1 Satz | |
| 4 | Manuelle Tankpistole | 1 | |
| 5 | CNC-Systemhandbuch | 1 | |
| 6 | offener Schraubenschlüssel | 1 |
