Halbautomatischer Plattenbieger EMBC2202
Produktspezifikation
| NEIN. | Name | Parameter | Einheit |
| 1 | Maximale Länge | 2200 | mm |
| 2 | Maximale Breite | 1500 | mm |
| 3 | Mindest.Biegelänge | 260 | mm |
| 4 | Min. Biegebreite | 190 | mm |
| 5 | Max. Biegedicke（MS，UTS 410N/mm²） | 2 | mm |
| 6 | Max. Biegedicke（SS，UTS700N/mm²） | 1.2 | mm |
| 7 | Mindestbiegedicke（MS，UTS 410N/mm²） | 0,35 | mm |
| 8 | Max. Biegehöhe | 200 | mm |
| 9 | Längeneinstellungsmodus der oberen Presse | Mjährlich | |
| 10 | Gewicht | 22 | T |
| 11 | Outlook-Größe::L*B*h | 6100*2700*2920 | mm |
Eigenschaften und Hauptstruktur
In Bezug auf Maschinendesign und -herstellung ist Hebei Hanzhi CNC Machinery Co.,Ltd.konzentriert sich hauptsächlich auf folgende Punkte:
1. Ein Marketingkonzept, das auf Praktikabilität abzielt und dem Nutzer jeden Cent spart.
2. Ein sehr zuverlässiges und präzises Designkonzept.
3. Hochwertige Rohstoffe, Zukaufteile und exquisite Verarbeitungstechniken.
4. Mehr Wert auf Benutzerfreundlichkeit, Wartung und Sicherheit.
5. Niedrige Wartungsrate und Wartungskosten in derselben Branche.
rahmen
A. Erstellen eines 3D-Finite-Elemente-Modells: Basierend auf dem entwickelten und entworfenen 3D-Volumenkörpermodell wird ein dynamisches Finite-Elemente-Modell für Berechnungen erstellt.Das Modell berücksichtigt die Hauptkomponenten der Kraftübertragungsverbindung.Über die Verbindung werden die Kräfte auf das Lager übertragen und anschließend die Festigkeitsanalyse des Lagers durchgeführt.
Abb. 1 Plattenbiegemaschine: Dynamische Finite-Elemente-Modellierung der gesamten Maschine
B. Analyse statischer Analyseergebnisse: Aufgrund der langsamen Bearbeitungsgeschwindigkeit kann die Festigkeitsanalyse auf ein statisches Problem reduziert werden.Basierend auf der Plattendrucklast und der Biegelast in vertikaler Richtung des Schneidkopfes werden die Spannungs- und Verformungsergebnisse unten angezeigt.Die maximale Spannung tritt im Hals des Körpers mit einer maximalen Spannung von 21,2 MPa auf und die maximale Verformung tritt am oberen Ende des Körpers mit einer maximalen Verformung von 0,30 mm auf.
Den Ergebnissen der Finite-Elemente-Analyse des Rahmens zufolge wurde Q345-Stahl als Material gewählt;Kohlendioxid-Schutzschildschweißen wurde übernommen;Es wurde eine Anlassbehandlung durchgeführt, um die durch das Schweißen erzeugten Spannungen zu beseitigen.Dadurch wird die Genauigkeit, Stabilität und hohe Steifigkeit der Ausrüstung für den Langzeitbetrieb gewährleistet.
Abb. 2 Ergebnisse der Spannungs-Verschiebungs-Verformungsanalyse des Rahmens
Oberer Widder
Dieser Teil besteht hauptsächlich aus Schieber, Leitspindel mit hohem Drehmoment, Reduzierstück, Führungsschiene, Servomotor usw.Der Hauptantrieb wird durch einen Servomotor gesteuert und der Steuermodus ist eine Servo-Synchronsteuerung, die die Positionierungsgenauigkeit, hohe Geschwindigkeit und hohe Steuerbarkeit effektiv gewährleisten kann.Die Schmierung der Leitspindel und der Führungsschiene erfolgt automatisch und das Fett ist 00#, was die Lebensdauer und Präzision der Leitspindel und der Führungsschiene für einen langen Betrieb gewährleistet.
Statische Analyseergebnisse des oberen Schiebers: Das Spannungsverschiebungs-Nierendiagramm der oberen Tabelle zeigt, dass die maximale Spannung im oberen Teil auftritt, die maximale Spannung 152 MPa beträgt, die maximale Verformung am oberen Ende der oberen Tabelle erscheint und die maximale Verformung auftritt beträgt 0,15 mm
Abb. 3 Ergebnisse der Spannungsverschiebungsanalyse des Stößels
Den Ergebnissen der Finite-Elemente-Analyse des Rammgeräts zufolge wurde Q345-Stahl als Material ausgewählt;Es wurde CO2-geschütztes Schweißen verwendet;Eine Anlassbehandlung wurde durchgeführt, um die durch das Schweißen verursachte Spannung zu beseitigen.Dadurch wird die Genauigkeit, Stabilität und hohe Steifigkeit der Ausrüstung für den Langzeitbetrieb gewährleistet.
Biegeeinheit
Der Kraftantriebsteil der Biegeeinheit wird von einem Servomotor ohne Beteiligung eines Hydrauliksystems angetrieben, was große Vorteile hinsichtlich der Reduzierung des Verschleißes von Komponenten und der Übertragungseffizienz im Einklang mit der befürworteten Energieeinsparungs- und Umweltschutzpolitik bietet vom Staat.
Entsprechend der Einstellung der Blattinformationen berechnet das System automatisch die Position des oberen Pressmessers 3 und steuert den Abstand zwischen dem oberen Pressmesser 3 und dem unteren Pressmesser 4, um das Blatt zu fixieren.Abhängig von der Systemeinstellung wird das untere Pressmesser 2 oder das obere Pressmesser 1 so gesteuert, dass es sich schnell in die Biegeposition bewegt, unabhängig davon, ob diese Biegung nach oben oder unten erfolgt.Je nach Einstellungswinkel wird das Biegemesser so gesteuert, dass es sich mithilfe der patentierten Winkelberechnungsformel in die berechnete Position bewegt, um das Biegen abzuschließen.
Je nach Art des Biegens kann es in Winkelbiegen, Großbogenbiegen, Abflachungsbiegen usw. unterteilt werden, wobei das Winkelbiegen in Aufwärtsbiegen und Abwärtsbiegen unterteilt wird.
Obere Presseinheit
Abb.6 Obere Presseinheit
Die obere Presseinheit: Als Teil aller Biegeprozesse ist das EmbC-Vollservo-Multilateral-Biegezentrum mit einer speziellen oberen Presseinheit ausgestattet, die installiert und manuell für verschiedene Plattenlängen eingestellt werden kann.
Um den Anforderungen des Ausweichbiegekastens gerecht zu werden, haben wir eine spezielle Ausweichmatrize entwickelt.Vor dem Pressen befindet sich im Diagramm ein Teil der Ausweichmatrize im Zustand vor dem Pressen und der Vorschub beginnt.Nach dem Zuführen befindet es sich im Zustand nach dem Einpressen im Diagramm und das Biegen beginnt.Nach dem Biegen bewegt sich der obere Schieber.Während der Bewegung des oberen Schiebers bewegt sich Teil A automatisch in den Zustand vor dem Drücken.Nachdem der obere Schieber die eingestellte Position erreicht hat, beginnt die nächste Bewegung.
Abb.7 Vermeidung von Biegekästen
Werkzeug
Biegewerkzeuge werden in Oberbiegewerkzeuge und Unterbiegewerkzeuge unterteilt.Spezielle Biegewerkzeuge können individuell an die unterschiedlichen Anforderungen des Kunden angepasst werden.
2.Plattenzuführeinheit:
Die Bewegung, das Spannen und die Drehung des Blechs werden jeweils durch den Roboter 1, die Vorrichtung 2 und die rotierende Scheibe 3 gesteuert.Während des gesamten Bearbeitungsprozesses wird der Vorschub des Blechs durch Servomotoren gesteuert, was eine Automatisierung und schnelle Positionierung ermöglicht, die Bewegungszeiten verkürzt und die Effizienz erhöht.Dank der strukturellen Innovationen und der Anwendung einer vollständigen Servosteuerung ist es möglich, die Genauigkeit des Spannens und Drehens des Blechs während des gesamten Arbeitsprozesses des multilateralen Biegezentrums aufrechtzuerhalten.Für viele komplexe Werkstücke, auch vieleckige, kann eine kontinuierliche Rundlaufgenauigkeit von 0,001 garantiert werden.
3. Plattenpositionierungseinheit:
Die Plattenpositionierungseinheit besteht aus einem linken Positionierungsstift, einem rechten Positionierungsstift, einem vorderen Positionierungsstift und einem hinteren Positionierungsstift;Die linken und rechten Positionierungsstifte positionieren die Platte nach links und rechts.Der vordere Positionierungsstift und der hintere Positionierungsstift steuern die vordere und hintere Position der Platte und stellen sicher, dass die Platte parallel zu den oberen und unteren Pressmessern ist, wodurch die Positionierungsgenauigkeit der Platte sichergestellt wird.
Die Plattenpositionierungseinheit kann die Platte automatisch positionieren und das mehrseitige Biegen gleichzeitig automatisch abschließen, was die Biegezykluszeit erheblich verkürzt, den Scherfehler der Platte beim ersten Biegen kontrolliert und die Genauigkeit des Biegens gewährleistet.
4.CNC-System
A: Gemeinsam entwickelte CNC-Systeme und Software können schnell und einfach eingesetzt und verwaltet werden
B: Hauptmerkmale.
A) .EtherCAT-Bussteuerungsverfahren mit hoher Störfestigkeit
b) Unterstützt die direkte Programmierung, Biegedaten für jeden Schritt können in das Formular eingegeben werden
c) Unterstützung für gebogenes Biegen
d) Vollelektrische Servosteuerung
e) Unterstützung für den Biegeausgleich
f) Unterstützung für zweidimensionale Programmierung
2D-Programmierfunktion, Import von 2D-DXF-Zeichnungsdaten, automatische Generierung von Biegeprozess, Biegegröße, Biegewinkel, Drehwinkel und anderen Daten.Nach der Bestätigung kann die automatische Biegebearbeitung durchgeführt werden
Liste der Hauptteile
| NEIN. | Name | Marke | Land |
| 1 | Rahmen | Weisheit | China |
| 2 | Werkzeug | Weisheitsdesigner und China-Lieferant | China |
| 3 | Biegeeinheit | Weisheit | China |
| 4 | CNC-System | N-Presse | China |
| 5 | Servomotor | Bei Sturm | Italien |
| 6 | Servotreiber | Bei Sturm | Italien |
| 7 | Schiene | Nanjing Technical Equipment und Rexroth | China und Deutschland |
| 8 | Kugelumlaufspindel | Nanjing Technical Equipment und Rexroth | China und Deutschland |
| 9 | Reduzierer | STY-Ausrüstung | Taiwan, China |
| 10 | Unterbrecher | Schneider | Frankreich |
| 11 | Taste | Schneider | Frankreich |
| 12 | Elektrischer Teil | Schneider | Frankreich |
| 13 | Kabel | Echu | China |
| 14 | Näherungsschalter | Omron | Japan |
| 15 | Lager | SKF/NSK/NAICH | Japan |
4）Design, Herstellung, Inspektion und Installation der Werkzeugmaschine entsprechen den folgenden Standards.
1、GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011
Ersatzteil- und Werkzeugliste
| NEIN. | Name | Qt. | Anmerkung |
| 1 | Werkzeugkasten | 1 | |
| 2 | Pad einbauen | 8 | |
| 3 | Innensechskantschlüssel | 1 Satz | |
| 4 | Manuelle Tankpistole | 1 | |
| 5 | CNC-Systemhandbuch | 1 | |
| 6 | offener Schraubenschlüssel | 1 |
Die Entwicklung der Blechbiegemaschinen:
Blechbiegemaschinenhaben seit ihrer Gründung einen langen Weg zurückgelegt.Ursprünglich wurden Handwerkzeuge zum manuellen Biegen und Formen von Metallplatten verwendet, was äußerste Geschicklichkeit und Präzision erforderte.Mit dem Aufkommen der Technologie hat jedoch die Automatisierung diese Aufgabe übernommen und die Genauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz erhöht.
Bedeutung in der industriellen Fertigung:
1. Präzision und Genauigkeit:
Blechbiegemaschinen spielen eine entscheidende Rolle beim präzisen Biegen verschiedener Metallbleche.Diese Maschinen sind mit CNC-Systemen (Computer Numerical Control) ausgestattet, die eine präzise Steuerung des Biegeprozesses ermöglichen.Dieses Maß an Präzision stellt sicher, dass jedes Paneel die erforderlichen Spezifikationen erfüllt und gleichmäßige Biegungen und Winkel aufweist.
2. Effizienz und Produktivität:
Durch die Automatisierung des BiegeprozessesBlechbiegemaschinenEffizienz und Produktivität deutlich steigern.Diese Maschinen können mehrere Platten gleichzeitig biegen, was die Produktionszeit verkürzt und den Durchsatz erhöht.Mithilfe der CNC-Programmierfunktionen können Hersteller spezifische Biegemuster speichern und reproduzieren, sodass zeitaufwändige manuelle Anpassungen nicht mehr erforderlich sind.
3. Vielseitigkeit:
Blechbiegemaschinen sind für die Bearbeitung einer Vielzahl von Blechmaterialien wie Aluminium, Edelstahl und verzinktem Stahl konzipiert.Ihre Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, problemlos Produkte herzustellen, die von Automobilteilen bis hin zu HVAC-Komponenten reichen.
4. Materialverschwendung reduzieren:
Die präzisen Biegemöglichkeiten von Blechbiegemaschinen reduzieren den Materialabfall erheblich.Dies ist von entscheidender Bedeutung für die moderne Fertigung, in der Nachhaltigkeit und Minimierung der Umweltbelastung immer wichtiger werden.Durch die Optimierung der Blechausnutzung und die Minimierung von Fehlern durch manuelles Biegen können Hersteller Ressourcen und Kosten sparen.
5. Stabile Qualität:
Die Konsistenz des Endprodukts ist für Hersteller von entscheidender Bedeutung, um den Ruf und die Kundenzufriedenheit aufrechtzuerhalten.Blechbiegemaschinen stellen sicher, dass jedes Blech mit der gleichen Genauigkeit und Präzision gebogen wird und so ein gleichbleibend hochwertiges Produkt entsteht.Diese Konsistenz hilft Herstellern, Industriestandards einzuhalten und erhöht das Vertrauen und die Loyalität der Kunden.
Abschließend:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Blechbiegemaschine ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen industriellen Fertigung ist.Ihre Fähigkeit, Präzision, Effizienz, Vielseitigkeit und gleichbleibende Qualität zu liefern, ist bei manuellen Biegeprozessen beispiellos.Diese Maschinen erhöhen die Herstellungsstandards und ermöglichen es Unternehmen, Qualitätsprodukte schneller herzustellen und gleichzeitig den Abfall zu minimieren.Da die Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Blechkomponenten weiter wächst, ist die Übernahme der Rolle von Blechbiegemaschinen zu einem entscheidenden Schritt für Hersteller geworden, die im wettbewerbsintensiven Markt die Nase vorn haben wollen.
