Halbautomatischer Plattenbieger EMBC 1402
Produktspezifikation
| NEIN. | Name | Parameter | Einheit |
| 1 | Maximale Länge | 1400 | mm |
| 2 | Maximale Breite | 1400 | mm |
| 3 | Mindest.Biegelänge | 200 | mm |
| 4 | Min. Biegebreite | 260 | mm |
| 5 | Max. Biegedicke (MS, UTS410N/mm²) | 1 | mm |
| 6 | Min. Biegedicke (MS, UTS410N/mm²) | 0,5 | mm |
| 7 | Max. Biegehöhe | 170 | mm |
| 8 | Längeneinstellungsmodus der oberen Presse manuell | ||
| 9 | Durchschnittlicher Energieverbrauch | 2.2 | KW |
| 10 | Gewicht | 15 | T |
Eigenschaften und Hauptstruktur
In Bezug auf Maschinendesign und -herstellung ist Hebei Hanzhi CNC Machinery Co.,Ltd.konzentriert sich hauptsächlich auf folgende Punkte:
1. Ein Marketingkonzept, das auf Praktikabilität abzielt und dem Nutzer jeden Cent spart.
2. Ein sehr zuverlässiges und präzises Designkonzept.
3. Hochwertige Rohstoffe, Zukaufteile und exquisite Verarbeitungstechniken.
4. Mehr Wert auf Benutzerfreundlichkeit, Wartung und Sicherheit.
5. Niedrige Wartungsrate und Wartungskosten in derselben Branche.
rahmen
A. Erstellen eines 3D-Finite-Elemente-Modells: Basierend auf dem entwickelten und entworfenen 3D-Volumenkörpermodell wird ein dynamisches Finite-Elemente-Modell für Berechnungen erstellt.Das Modell berücksichtigt die Hauptkomponenten der Kraftübertragungsverbindung.Über die Verbindung werden die Kräfte auf das Lager übertragen und anschließend die Festigkeitsanalyse des Lagers durchgeführt.
Abb. 1 Plattenbiegemaschine: Dynamische Finite-Elemente-Modellierung der gesamten Maschine
B. Analyse statischer Analyseergebnisse: Aufgrund der langsamen Bearbeitungsgeschwindigkeit kann die Festigkeitsanalyse auf ein statisches Problem reduziert werden.Basierend auf der Plattendrucklast und der Biegelast in vertikaler Richtung des Schneidkopfes werden die Spannungs- und Verformungsergebnisse unten angezeigt.Die maximale Spannung tritt im Hals des Körpers mit einer maximalen Spannung von 21,2 MPa auf und die maximale Verformung tritt am oberen Ende des Körpers mit einer maximalen Verformung von 0,30 mm auf.
Den Ergebnissen der Finite-Elemente-Analyse des Rahmens zufolge wurde Q345-Stahl als Material gewählt;Kohlendioxid-Schutzschildschweißen wurde übernommen;Es wurde eine Anlassbehandlung durchgeführt, um die durch das Schweißen erzeugten Spannungen zu beseitigen.Dadurch wird die Genauigkeit, Stabilität und hohe Steifigkeit der Ausrüstung für den Langzeitbetrieb gewährleistet.
Abb. 2 Ergebnisse der Spannungs-Verschiebungs-Verformungsanalyse des Rahmens
Oberer Widder
Dieser Teil besteht hauptsächlich aus Schieber, Leitspindel mit hohem Drehmoment, Reduzierstück, Führungsschiene, Servomotor usw.Der Hauptantrieb wird durch einen Servomotor gesteuert und der Steuermodus ist eine Servo-Synchronsteuerung, die die Positionierungsgenauigkeit, hohe Geschwindigkeit und hohe Steuerbarkeit effektiv gewährleisten kann.Die Schmierung der Leitspindel und der Führungsschiene erfolgt automatisch und das Fett ist 00#, was die Lebensdauer und Präzision der Leitspindel und der Führungsschiene für einen langen Betrieb gewährleistet.
Statische Analyseergebnisse des oberen Schiebers: Das Spannungsverschiebungs-Nierendiagramm der oberen Tabelle zeigt, dass die maximale Spannung im oberen Teil auftritt, die maximale Spannung 152 MPa beträgt, die maximale Verformung am oberen Ende der oberen Tabelle erscheint und die maximale Verformung auftritt beträgt 0,15 mm
Abb. 3 Ergebnisse der Spannungsverschiebungsanalyse des Stößels
Den Ergebnissen der Finite-Elemente-Analyse des Rammgeräts zufolge wurde Q345-Stahl als Material ausgewählt;Es wurde CO2-geschütztes Schweißen verwendet;Eine Anlassbehandlung wurde durchgeführt, um die durch das Schweißen verursachte Spannung zu beseitigen.Dadurch wird die Genauigkeit, Stabilität und hohe Steifigkeit der Ausrüstung für den Langzeitbetrieb gewährleistet.
Biegeeinheit
Der Kraftantriebsteil der Biegeeinheit wird von einem Servomotor ohne Beteiligung eines Hydrauliksystems angetrieben, was große Vorteile hinsichtlich der Reduzierung des Verschleißes von Komponenten und der Übertragungseffizienz im Einklang mit der befürworteten Energieeinsparungs- und Umweltschutzpolitik bietet vom Staat.
Entsprechend der Einstellung der Blattinformationen berechnet das System automatisch die Position des oberen Pressmessers 3 und steuert den Abstand zwischen dem oberen Pressmesser 3 und dem unteren Pressmesser 4, um das Blatt zu fixieren.Abhängig von der Systemeinstellung wird das untere Pressmesser 2 oder das obere Pressmesser 1 so gesteuert, dass es sich schnell in die Biegeposition bewegt, unabhängig davon, ob diese Biegung nach oben oder unten erfolgt.Je nach Einstellungswinkel wird das Biegemesser so gesteuert, dass es sich mithilfe der patentierten Winkelberechnungsformel in die berechnete Position bewegt, um das Biegen abzuschließen.
Je nach Art des Biegens kann es in Winkelbiegen, Großbogenbiegen, Abflachungsbiegen usw. unterteilt werden, wobei das Winkelbiegen in Aufwärtsbiegen und Abwärtsbiegen unterteilt wird.
Obere Presseinheit
Abb.6 Obere Presseinheit
Die obere Presseinheit: Als Teil aller Biegeprozesse ist das EmbC-Vollservo-Multilateral-Biegezentrum mit einer speziellen oberen Presseinheit ausgestattet, die installiert und manuell für verschiedene Plattenlängen eingestellt werden kann.
Um den Anforderungen des Ausweichbiegekastens gerecht zu werden, haben wir eine spezielle Ausweichmatrize entwickelt.Vor dem Pressen befindet sich im Diagramm ein Teil der Ausweichmatrize im Zustand vor dem Pressen und der Vorschub beginnt.Nach dem Zuführen befindet es sich im Zustand nach dem Einpressen im Diagramm und das Biegen beginnt.Nach dem Biegen bewegt sich der obere Schieber.Während der Bewegung des oberen Schiebers bewegt sich Teil A automatisch in den Zustand vor dem Drücken.Nachdem der obere Schieber die eingestellte Position erreicht hat, beginnt die nächste Bewegung.
Abb.7 Vermeidung von Biegekästen
Werkzeug
Biegewerkzeuge werden in Oberbiegewerkzeuge und Unterbiegewerkzeuge unterteilt.Spezielle Biegewerkzeuge können individuell an die unterschiedlichen Anforderungen des Kunden angepasst werden.
2.Plattenzuführeinheit:
Die Bewegung, das Spannen und die Drehung des Blechs werden jeweils durch den Roboter 1, die Vorrichtung 2 und die rotierende Scheibe 3 gesteuert.Während des gesamten Bearbeitungsprozesses wird der Vorschub des Blechs durch Servomotoren gesteuert, was eine Automatisierung und schnelle Positionierung ermöglicht, die Bewegungszeiten verkürzt und die Effizienz erhöht.Dank der strukturellen Innovationen und der Anwendung einer vollständigen Servosteuerung ist es möglich, die Genauigkeit des Spannens und Drehens des Blechs während des gesamten Arbeitsprozesses des multilateralen Biegezentrums aufrechtzuerhalten.Für viele komplexe Werkstücke, auch vieleckige, kann eine kontinuierliche Rundlaufgenauigkeit von 0,001 garantiert werden.
3. Plattenpositionierungseinheit:
Die Plattenpositionierungseinheit besteht aus einem linken Positionierungsstift, einem rechten Positionierungsstift, einem vorderen Positionierungsstift und einem hinteren Positionierungsstift;Die linken und rechten Positionierungsstifte positionieren die Platte nach links und rechts.Der vordere Positionierungsstift und der hintere Positionierungsstift steuern die vordere und hintere Position der Platte und stellen sicher, dass die Platte parallel zu den oberen und unteren Pressmessern ist, wodurch die Positionierungsgenauigkeit der Platte sichergestellt wird.
Die Plattenpositionierungseinheit kann die Platte automatisch positionieren und das mehrseitige Biegen gleichzeitig automatisch abschließen, was die Biegezykluszeit erheblich verkürzt, den Scherfehler der Platte beim ersten Biegen kontrolliert und die Genauigkeit des Biegens gewährleistet.
4.CNC-System
A: Gemeinsam entwickelte CNC-Systeme und Software können schnell und einfach eingesetzt und verwaltet werden
B: Hauptmerkmale.
A) .EtherCAT-Bussteuerungsverfahren mit hoher Störfestigkeit
b) Unterstützt die direkte Programmierung, Biegedaten für jeden Schritt können in das Formular eingegeben werden
c) Unterstützung für gebogenes Biegen
d) Vollelektrische Servosteuerung
e) Unterstützung für den Biegeausgleich
f) Unterstützung für zweidimensionale Programmierung
2D-Programmierfunktion, Import von 2D-DXF-Zeichnungsdaten, automatische Generierung von Biegeprozess, Biegegröße, Biegewinkel, Drehwinkel und anderen Daten.Nach der Bestätigung kann die automatische Biegebearbeitung durchgeführt werden
Liste der Hauptteile
| NEIN. | Name | Marke |
| 1 | Rahmen | Weisheit |
| 2 | Werkzeug | Weisheit |
| 3 | Biegeeinheit | Weisheit |
| 4 | CNC-System | Weisheit |
| 5 | Servomotor | Weisheit |
| 6 | Servotreiber | Weisheit |
| 7 | Schiene | Weisheit |
| 8 | Kugelumlaufspindel | Weisheit |
| 9 | Reduzierer | Taiwan |
| 10 | Unterbrecher | Schneider |
| 11 | Taste | Schneider |
| 12 | Elektrischer Teil | Schneider |
| 13 | Kabel | Yicu |
| 14 | Näherungsschalter | Omron |
| 15 | Lager | SKF/NSK/NAICH |
4）Design, Herstellung, Inspektion und Installation der Werkzeugmaschine entsprechen den folgenden Standards.
1、GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011
Ersatzteil- und Werkzeugliste
| NEIN. | Name | Qt. | Anmerkung |
| 1 | Werkzeugkasten | 1 | |
| 2 | Pad einbauen | 8 | |
| 3 | IInnensechskantschlüssel | 1 Satz | |
| 4 | Manuelle Tankpistole | 1 | |
| 5 | CNC-Systemhandbuch | 1 | |
| 6 | offener Schraubenschlüssel | 1 |
