Die Werkzeugmaschine besteht hauptsächlich aus Rahmen, Schlitten, Hinteranschlagsystem, Steuerungssystem und Formen usw.
1. Rahmen: Dieser Teil besteht aus der linken und rechten Säule, der Trägerplatte, dem unteren Tisch und anderen Komponenten des kastenförmigen Rahmens.Das Bett wird als Ganzes mit einer Stahlplatte verschweißt, und nach dem Schweißen wird die Maschine 24 Stunden lang einer Hochtemperaturalterung bei 700 Grad unterzogen, und die Oberfläche wird durch Kugelstrahlen behandelt, wodurch die beim Schweißen erzeugten inneren Spannungen vollständig beseitigt werden übernimmt das Hochleistungsdesign, um die Steifigkeit und Langzeitstabilität der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.
2. Schieber: Dieser Teil besteht hauptsächlich aus Schieber, Stromkasten, magnetischer Skala, Schraube, rechteckiger Führungsschiene und anderen Komponenten.Linker und rechter Stromkasten mit Bolzen und Rahmenbefestigungsverbindung, Schraube und Schieber mit Muttern, Kugelblockverbindung, die Struktur des Schiebers kann die Lebensdauer bei Teillast verbessern.Der Schieber und der Rahmen sind durch eine rechteckige Führungsschiene verbunden.Die Führungsschiene ist selbstschmierend und es werden nur wenige Tropfen Öl pro Woche benötigt.Im Rahmen sind auf beiden Seiten der C-förmigen Platte Skalen zur Steuerung der oberen Endposition des Schieberhubs, der unteren Endposition, des Leerhubs und des Arbeitshubs der Übergangspunktposition sowie Erkennung und Rückmeldung angebracht der synchronisierten Bewegung der beiden Schrauben.
3. Steuerungssystem: Einführung eines selbst entwickelten numerischen Steuerungssystems entsprechend der Plattendicke, dem Material, der Länge und der automatischen Berechnung der Biegekraft sowie der automatischen Berechnung der Winkelfehlerkorrektur.
4. Form: Dieser Teil besteht aus zwei Teilen: der oberen Formbaugruppe und der unteren Formbaugruppe.Die obere Form ist auf dem Schlitten montiert und wird mithilfe der Klemmplatte befestigt. Die untere Form kann ein einzelnes V, ein doppeltes V oder ein Mehrfach-V sowie andere Formen haben. Die Form kann entsprechend den Anforderungen des Benutzers segmentiert werden.
5. Vordere Vorschubunterstützung: Bei diesem Teil handelt es sich um ein Standardteil, das an der Vorderseite des Arbeitstisches installiert ist.Bei der Verwendung kann je nach Werkstücklänge der vordere Palettenhalter manuell in die entsprechende Befestigungsposition gefahren werden, der Palettenhalter kann horizontal und vertikal verstellt werden.
NEIN. | Name | Parameter | Einheit | |
1 | Biegekraft | 350 | KN | |
2 | Biegelänge | 1300 | mm | |
3 | Widderschlag | 150 | mm | |
4 | Halstiefe | 150 | mm | |
5 | Halshöhe | 420 | ||
6 | Geschlossene Höhe | 370 | mm | |
8 | Höhe des Arbeitstisches | 760 | Mm | |
9 | Biegegeschwindigkeit | 50 | mm/Sek | |
10 | Annäherungsgeschwindigkeit | 200 | mm/Sek | |
11 | Rückgeschwindigkeit | 200 | mm | |
12 | X-Achse | Schlaganfall | 500 | mm |
13 | Geschwindigkeit | 250 | mm/Sek | |
14 | Präzision | ±0,02 | mm | |
15 | Hauptmotor | 2*7,5 | Kw | |
16 | Gewicht | 3000 | Kg | |
17 | Größe | 1800*1500*2280 | mm |
1. Yangzhou Hanzhi unabhängiges Design, schönes Aussehen, gut verarbeitet.
2. Die gesamte Stahlplattenschweißstruktur, der dicke Rahmen, die Steifigkeit und die Stoßdämpfung.
3. Die Bauteile werden durch Schleifen entzundert und mit Rostschutzfarbe besprüht.
4. Die Säule, der obere Arbeitsschlitten und der untere Tisch der Werkzeugmaschine werden von der weltweit fortschrittlichen großen CNC-Bodenbohr- und Fräsmaschine fertiggestellt, die die Parallelität, Rechtwinkligkeit und Parallelität jeder Montagefläche gewährleistet.
5. Das nach oben gerichtete dynamische Biegedesign ist glatt, einfach und sicher zu bedienen.
6. Im unteren Totpunkt gibt es die Funktion der Druckerhaltungsverzögerung, um die Präzision des Werkstücks sicherzustellen.
7. Unter den Bedingungen nationaler oder internationaler Standards wird die Biegewinkelgenauigkeit innerhalb von ± 0,5 Grad gewährleistet.