Die Verwendung des nach unten wirkenden Aufstiegs ermöglicht die einfache Bearbeitung größerer Werkstücke. Das Antriebsgerät ist im unteren Teil des Hauptkörpers der Ausrüstung versteckt, wodurch Platz zwischen den Rahmen gespart wird und sogar größere Werkstücke bearbeitet werden können.
• Verwendung von zentralem Druck, um unzureichende Kraft in der Mitte des Werkstücks zu verhindern
Um den Prozess/die Anforderungen hochpräziser Produkte zu erfüllen.
• Während der Bearbeitung ist der Arbeitstisch stabil und bewegt sich nicht durch die Rollenführung
Der Mechanismus ist vorne, hinten, links und rechts des Unterteils angeordnet
Arbeitstisch, der dafür sorgt, dass sich der Arbeitstisch reibungslos bewegt und leicht angepasst werden kann
Der Spalt zwischen den Rollen und den Führungsblöcken, um den Führungsverschleiß des Arbeitstisches zu minimieren.
• Ausgezeichnetes Rahmenstrukturdesign hält hohe Präzisionsanforderungen auch nach längerem Gebrauch aufrecht.Der obere Arbeitstisch übernimmt die schräge Blockbefestigungsmethode
Vermeiden Sie Verformungen und Störungen im Schweißrahmen und stellen Sie die Genauigkeit des Langzeitgebrauchs sicher.Die mikroelastische Verformung des Rahmens während der Verarbeitung kann
Seien Sie vor der Werkbank fein abgestimmt.
• Die untere Grenzposition des unteren Tisches wird durch Auslesen der Encoderposition festgelegt.
In dieser Ausführung können je nach Biegung unterschiedliche untere Grenzpositionen eingestellt werden.
Längen verkürzen und dadurch die Biegeeffizienz verbessern.
• Ist mit einer schrittweisen Bogenbiegefunktion ausgestattet und der Hinteranschlag bewegt sich in gleichen Abständen nach vorne.Bei jeder Bewegung wird eine Biegung durchgeführt, und nach vielen Biegungen werden der gewünschte Bogenmaß und der gewünschte Winkel gebildet.
• Rückzugvermeidungsfunktion: Durch Einstellen der Rückzugposition und der Rückzugverzögerung kann verhindert werden, dass das Werkstück währenddessen mit dem Rückanschlag in Konflikt gerät
Der Prozess der Bearbeitung des Werkstücks.
• Die Funktion zum Zählen der Gesamtzahl der Biegeteile.
Mquick Splint ist einfach zu verwenden und wurde zum Patent angemeldet.
• Wenn die untere Biegemaschine aufsteigt und sich biegt, treibt der Motor die Zahnradpumpe an, um Kraft abzugeben, und wenn sie absteigt und zurückkehrt, wird dies durch das Gewicht des Arbeitstisches selbst realisiert, und der Motor im Leerlauf spart Energie.
• Wy-100 übernimmt das Ölkreislaufdesign von einem Hauptölzylinder und zwei Hilfsölzylindern, die die synchrone Aktion des unteren Arbeitstisches realisieren können, die Leistung gleichmäßig ist und der Arbeitstisch nicht leicht verformt wird.
Modell Und verwandt Aufbau | ||
Modus | WY-100 | WY-35 |
CNC-System | Hollysy5 | Hollysys |
Servosystem | Panasonic/Fuj | Panasonic/Fuj |
Servomotor | Pangsonic/Fuj | Panasonic/Fuj |
Kraft (KN) | 1000 | 350 |
Biegelänge (mm) | 3000 | 1400 |
Auf-Ab-Hub (mm) | 100 | 100 |
Ausladungstiefe (mm) | 405 | 300 |
Nr. Zylinder | 3(1 mgin.2Hilfsmittel) | 1 |
Aufwärtsbewegungsgeschwindigkeit (mm/s) | 58 | 46 |
Biegegeschwindigkeit (mm/s) | 10.8 | 8 |
Annäherungsgeschwindigkeit (mm/s) | 52 | 40 |
Obere und untere Abmessung der Schallwand (mm) | 55-140 | 55-140 |
Zulässige Kraft der Schallwand (N) | 100 | 100 |
Positionierungsgenauigkeit des Hinteranschlags (mm) | ±0,1 | ±0,1 |
Hub der X-Achse (mm) | 430 | 430 |
X-Achse max.Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) | 15 | 15 |
X-Achsen-Neupositionierungsgenauigkeit (mm) | ±0,02 | ±0,02 |
Motorleistung (KW) | 5.5 | 2.2 |
Gewicht (kg | 6700 | 2200 |
Öltankinhalt (L) | 65 | 30 |
Einführen:
In der modernen Industrielandschaft von heute sind Präzision und Effizienz zwei Schlüsselfaktoren, die den Erfolg jedes Herstellungsprozesses bestimmen.Wenn es um die Metallverarbeitung geht,CNC-hydraulische Abkantpressensind zum Rückgrat unzähliger Branchen auf der ganzen Welt geworden.Diese leistungsstarken Maschinen nutzen fortschrittliche Technologie und Innovation, um überragende Biegefähigkeiten zu liefern und jederzeit präzise Ergebnisse zu gewährleisten.In diesem Blog werden wir die Bedeutung von hydraulischen CNC-Abkantpressen untersuchen und wie sie die metallverarbeitende Industrie revolutionieren.
Entfesseln Sie Kraft und Präzision:
CNC steht für Computer Numerical Control und bietet bei Verwendung mit einer hydraulischen Abkantpresse ein unübertroffenes Maß an Kontrolle und Präzision.Diese Maschinen sind mit fortschrittlicher Computersoftware ausgestattet, die es dem Bediener ermöglicht, verschiedene Parameter wie Biegewinkel, Abstand zwischen Biegungen, Hinteranschlagposition usw. zu programmieren und zu steuern. Dieses Maß an Präzision stellt sicher, dass jede Biegung konsistent ist und den erforderlichen Spezifikationen entspricht, wodurch Fehler minimiert werden Steigerung der Produktivität.
Einfach und flexibel:
Einer der größten Vorteile von CNC-hydraulischen Abkantpressen ist ihre Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien und Dicken zu verarbeiten.Diese Maschinen können Bleche mit minimalen Anpassungen problemlos in komplexe Formen formen, was Zeit spart und Ausfallzeiten reduziert.Ob Edelstahl, Aluminium oder Weichstahl, CNC-hydraulische Abkantpressen bewältigen alles.Die Flexibilität dieser Maschinen ermöglicht es Herstellern, unterschiedliche Kundenbedürfnisse zu erfüllen und so ihren Wettbewerbsvorteil zu steigern.
Energieeffizienz:
Da die Besorgnis über die Umweltauswirkungen industrieller Prozesse zunimmt, ist die Energieeffizienz zu einem wichtigen Kriterium für Hersteller geworden.CNC-hydraulische Abkantpressen sind sehr energieeffizient konzipiert, da sie mit hydraulischen Systemen statt mit Strom betrieben werden.Dieses Design minimiert den Stromverbrauch, senkt die Betriebskosten und steht im Einklang mit nachhaltigen Praktiken.Darüber hinaus sind moderne CNC-Biegemaschinen mit Energiesparfunktionen wie Abschaltautomatik und Standby-Modus ausgestattet, um die Effizienz weiter zu optimieren.
Produktivität erhöhen:
In der hart umkämpften Fertigungswelt ist Zeit Geld und CNC-hydraulische Abkantpressen liefern Ergebnisse in beeindruckender Geschwindigkeit.Die Möglichkeit, sich wiederholende Aufgaben zu programmieren und zu automatisieren, eliminiert menschliche Fehler und verkürzt gleichzeitig die Produktionszeit erheblich.Diese Maschinen zeichnen sich durch schnellere Zykluszeiten, schnelle Werkzeugwechsel und automatisierte Materialhandhabung aus und sorgen so für eine höhere Produktivität.Hersteller können problemlos große Projekte innerhalb enger Fristen übernehmen und so die Rentabilität steigern.
Präzisionstechnik für zukünftige Innovationen:
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie werden auch CNC-Hydraulikbiegemaschinen ständig verbessert.Die Integration von maschinellem Lernen, künstlicher Intelligenz und fortschrittlichen Sensoren ebnet den Weg für vorausschauende Wartung und adaptive Steuerungssysteme.Diese Innovationen erhöhen die Maschinenverfügbarkeit, Genauigkeit und Gesamtleistung und ermöglichen es Herstellern, eine beispiellose Präzision in ihren Metallverarbeitungsprozessen zu erreichen.Indem sie diese Fortschritte nutzen und an der Spitze des technologischen Fortschritts bleiben, können Branchen neue Möglichkeiten für zukünftiges Wachstum erschließen.
Abschließend:
CNC-hydraulische Biegemaschinen sind zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der metallverarbeitenden Industrie geworden.Diese Maschinen vereinen Präzision, Flexibilität, Energieeffizienz und erhöhte Produktivität und revolutionieren so die Art und Weise der Metallverarbeitung.Da Hersteller bestrebt sind, in einem sich schnell entwickelnden Markt immer einen Schritt voraus zu sein, ist die Investition in eine hydraulische CNC-Abkantpresse der Schlüssel zur Beherrschung von Präzision und Effizienz.Nutzen Sie diese Technologie und sehen Sie, wie sie Ihre Produktionsprozesse verändern und Ihr Unternehmen auf ein neues Niveau bringen kann.